不銹鋼表面處理：不銹鋼壓力容器的所有焊縫修補工作結束后按設計圖樣的要求進行表面處理。
壓力容器表面的焊接飛濺物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質均應清除干凈，清除過程中不得使用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。
采用機械拋光時，拋光磨料蒸汽鍋爐,鍋爐,燃氣鍋爐,燃煤鍋爐,燃油鍋爐,鍋爐廠家,生物質鍋爐,蒸汽發生器,四通鍋爐
宜選用氧化鋁或氧化鉻，蒸汽鍋爐,鍋爐,燃氣鍋爐,燃煤鍋爐,燃油鍋爐,鍋爐廠家,生物質鍋爐,蒸汽發生器,四通鍋爐
不得使用鐵砂等作磨料。磨料應按不同的粒度分開放置，不得混放。每種拋光輪只能粘接一種蒸汽鍋爐,鍋爐,燃氣鍋爐,燃煤鍋爐,燃油鍋爐,鍋爐廠家,生物質鍋爐,蒸汽發生器,四通鍋爐
粒度的磨料。拋光輪粘接磨料后應根據不同磨料嚴格控制烘干溫度和時間。拋光等級應由粗到細順序逐級提高。粗拋后，應用十倍放大鏡進行表面檢查，如在局部區域發現小麻點，應將小麻點拋磨干凈且不允許有明顯的凹坑后方可進行精拋。
在整個拋光過程中，應蒸汽鍋爐,鍋爐,燃氣鍋爐,燃煤鍋爐,燃油鍋爐,鍋爐廠家,生物質鍋爐,蒸汽發生器,四通鍋爐
始終控制拋光層表面溫度，預防變形和過熱，應保持拋光紋路的一致性，并應符合設計圖樣的要求。
采用電化學拋光或其它方法拋光時，應事先進行工藝性試驗，工件拋光時應嚴格按照工藝要求進行。
凡是有抗腐蝕要求的奧蒸汽鍋爐,鍋爐,燃氣鍋爐,燃煤鍋爐,燃油鍋爐,鍋爐廠家,生物質鍋爐,蒸汽發生器,四通鍋爐
氏體不銹鋼和復合鋼板制壓力容蒸汽鍋爐,鍋爐,燃氣鍋爐,燃煤鍋爐,燃油鍋爐,鍋爐廠家,生物質鍋爐,蒸汽發生器,四通鍋爐
器或受壓元件應進行酸洗、鈍化處理。酸洗、鈍化應以浸蝕為主，亦可采用濕拖法或酸洗鈍化膏劑涂抹法。
酸洗前，工件須用汽油、堿液蒸汽鍋爐,鍋爐,燃氣鍋爐,燃煤鍋爐,燃油鍋爐,鍋爐廠家,生物質鍋爐,蒸汽發生器,四通鍋爐
或凈洗劑除去油污，并用水沖洗干凈，不允許用碳鋼絲刷洗刷工件表面。凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，在酸洗過程中應采取有效措施，不得使碳鋼件遭到腐蝕。2.4.11 工件在酸洗、鈍化前須進行工藝試驗，制定出適宜的配方和操作工藝。酸洗鈍化液應定期取樣化驗，及時校正濃度。
酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯蒸汽鍋爐,鍋爐,燃氣鍋爐,燃煤鍋爐,燃油鍋爐,鍋爐廠家,生物質鍋爐,蒸汽發生器,四通鍋爐
的腐蝕液跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色，且酸洗后須用水沖洗干凈，不得有殘留酸洗液。鈍化后的不銹鋼表面應用水沖洗，呈中性后擦干水跡。
有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，蒸汽鍋爐,鍋爐,燃氣鍋爐,燃煤鍋爐,燃油鍋爐,鍋爐廠家,生物質鍋爐,蒸汽發生器,四通鍋爐
應避免在與介質接觸面進行鈍化膜檢查。鈍化膜的檢查應按設計圖樣規定進行，若設計圖樣無規定按藍點法進行檢查，30秒內顯現藍點為不合格。
需排放的酸洗液應采取中和措施，達到國家廢水排放標準后方可排放。